數(shù)控切割機(jī)上面的直線(xiàn)導(dǎo)軌、直線(xiàn)軸作為數(shù)控切割機(jī)的核心部件之一，其作用是導(dǎo)向和支承。我們?yōu)榱吮ＷC數(shù)控切割機(jī)擁有較高的加工精度，要求其的導(dǎo)軌、直線(xiàn)具有著較高的導(dǎo)向精度和良好的運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。那么我們需要怎樣校調(diào)好直線(xiàn)導(dǎo)軌呢?
嘉旭機(jī)械指出校調(diào)的具體操作如下：
1、導(dǎo)軌的兩端拉緊1/2000mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼絲，并調(diào)節(jié)導(dǎo)軌兩墊板上的調(diào)整螺釘，使導(dǎo)軌兩端側(cè)面與標(biāo)準(zhǔn)鋼絲的距離為一定值，并以此距離作為標(biāo)準(zhǔn)距離。
2、用20N拉力，拉伸精度為1/2000mm鋼卷尺測(cè)量?jī)啥酥鞲睂?dǎo)軌之間的距離應(yīng)為機(jī)床的跨距，否則應(yīng)用整鋼絲對(duì)導(dǎo)軌加以調(diào)整，同時(shí)調(diào)整鋼絲保證標(biāo)準(zhǔn)距離不變。
3、用精度為1/10000mm經(jīng)緯儀測(cè)量主導(dǎo)軌與副導(dǎo)軌兩端的平面度，并用導(dǎo)軌上調(diào)高螺栓調(diào)節(jié)，使兩端主副導(dǎo)軌的平面度保持在0.5mm以?xún)?nèi)。
4、用壓板壓緊端頭主副導(dǎo)軌各一根，以此作為調(diào)節(jié)導(dǎo)軌橫、縱向水平度、主副導(dǎo)軌平面度、主副導(dǎo)軌間距的基礎(chǔ)，導(dǎo)軌的直線(xiàn)度以鋼絲與導(dǎo)軌側(cè)面的標(biāo)準(zhǔn)距離為基準(zhǔn)。
5、用調(diào)銷(xiāo)和塞尺逐一調(diào)整每根主導(dǎo)軌兩端面與標(biāo)準(zhǔn)鋼絲的距離，調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)距離。
6、用氣泡水平儀來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的橫向和縱向水平度，從導(dǎo)軌的一端向另一端逐步校準(zhǔn)，然后量?jī)筛鶎?dǎo)軌的接頭處，確保其處于水平狀態(tài)。
7、主副導(dǎo)軌校準(zhǔn)合格后，應(yīng)小心地緊上導(dǎo)軌間連接螺栓，并用壓板壓緊導(dǎo)軌，同時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)軌各部不得移動(dòng)和變形，導(dǎo)軌接頭處水平面和側(cè)面應(yīng)保持平滑。
而我們?cè)谌粘＞S護(hù)中也要注意對(duì)數(shù)控切割機(jī)的直線(xiàn)導(dǎo)軌進(jìn)行保養(yǎng)工作，以保證設(shè)備的更好運(yùn)行，具體方法如下：
1、拔掉數(shù)控切割機(jī)的總電源，多按幾次數(shù)控切割機(jī)的開(kāi)關(guān)，釋放下靜電。
2、卸下數(shù)控切割機(jī)的導(dǎo)軌。用抹布細(xì)心擦凈導(dǎo)軌表面的油污和積壓的廢渣。
3、用手指在用手指在直線(xiàn)導(dǎo)軌表面涂少許油脂，優(yōu)先保證溝槽內(nèi)。
4、用潤(rùn)滑油滴幾滴在直線(xiàn)導(dǎo)軌上面，然后運(yùn)動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌來(lái)來(lái)回往復(fù)幾次，確保導(dǎo)軌的全身各處有潤(rùn)滑油。
5、把直線(xiàn)導(dǎo)軌裝上去。然后打開(kāi)數(shù)控切割機(jī)的總電源，按下數(shù)控切割機(jī)的開(kāi)關(guān)。
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數(shù)控切割機(jī)上面的直線(xiàn)導(dǎo)軌、直線(xiàn)軸作為數(shù)控切割機(jī)的核心部件之一，其作用是導(dǎo)向和支承。我們?yōu)榱吮ＷC數(shù)控切割機(jī)擁有較高的加工精度，要求其的導(dǎo)軌、直線(xiàn)具有著較高的導(dǎo)向精度和良好的運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。那么我們需要怎樣校調(diào)好直線(xiàn)導(dǎo)軌呢?
嘉旭機(jī)械指出校調(diào)的具體操作如下：
1、導(dǎo)軌的兩端拉緊1/2000mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼絲，并調(diào)節(jié)導(dǎo)軌兩墊板上的調(diào)整螺釘，使導(dǎo)軌兩端側(cè)面與標(biāo)準(zhǔn)鋼絲的距離為一定值，并以此距離作為標(biāo)準(zhǔn)距離。
2、用20N拉力，拉伸精度為1/2000mm鋼卷尺測(cè)量?jī)啥酥鞲睂?dǎo)軌之間的距離應(yīng)為機(jī)床的跨距，否則應(yīng)用整鋼絲對(duì)導(dǎo)軌加以調(diào)整，同時(shí)調(diào)整鋼絲保證標(biāo)準(zhǔn)距離不變。
3、用精度為1/10000mm經(jīng)緯儀測(cè)量主導(dǎo)軌與副導(dǎo)軌兩端的平面度，并用導(dǎo)軌上調(diào)高螺栓調(diào)節(jié)，使兩端主副導(dǎo)軌的平面度保持在0.5mm以?xún)?nèi)。
4、用壓板壓緊端頭主副導(dǎo)軌各一根，以此作為調(diào)節(jié)導(dǎo)軌橫、縱向水平度、主副導(dǎo)軌平面度、主副導(dǎo)軌間距的基礎(chǔ)，導(dǎo)軌的直線(xiàn)度以鋼絲與導(dǎo)軌側(cè)面的標(biāo)準(zhǔn)距離為基準(zhǔn)。
5、用調(diào)銷(xiāo)和塞尺逐一調(diào)整每根主導(dǎo)軌兩端面與標(biāo)準(zhǔn)鋼絲的距離，調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)距離。
6、用氣泡水平儀來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的橫向和縱向水平度，從導(dǎo)軌的一端向另一端逐步校準(zhǔn)，然后量?jī)筛鶎?dǎo)軌的接頭處，確保其處于水平狀態(tài)。
7、主副導(dǎo)軌校準(zhǔn)合格后，應(yīng)小心地緊上導(dǎo)軌間連接螺栓，并用壓板壓緊導(dǎo)軌，同時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)軌各部不得移動(dòng)和變形，導(dǎo)軌接頭處水平面和側(cè)面應(yīng)保持平滑。
而我們?cè)谌粘＞S護(hù)中也要注意對(duì)數(shù)控切割機(jī)的直線(xiàn)導(dǎo)軌進(jìn)行保養(yǎng)工作，以保證設(shè)備的更好運(yùn)行，具體方法如下：
1、拔掉數(shù)控切割機(jī)的總電源，多按幾次數(shù)控切割機(jī)的開(kāi)關(guān)，釋放下靜電。
2、卸下數(shù)控切割機(jī)的導(dǎo)軌。用抹布細(xì)心擦凈導(dǎo)軌表面的油污和積壓的廢渣。
3、用手指在用手指在直線(xiàn)導(dǎo)軌表面涂少許油脂，優(yōu)先保證溝槽內(nèi)。
4、用潤(rùn)滑油滴幾滴在直線(xiàn)導(dǎo)軌上面，然后運(yùn)動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌來(lái)來(lái)回往復(fù)幾次，確保導(dǎo)軌的全身各處有潤(rùn)滑油。
5、把直線(xiàn)導(dǎo)軌裝上去。然后打開(kāi)數(shù)控切割機(jī)的總電源，按下數(shù)控切割機(jī)的開(kāi)關(guān)。
